中油网消息：（记者李晓文 通讯员 曾源）7月15日，独山子年1000万吨常减压装置的加热炉钢结构主体和大型钢结构框架完工。这标志着由中国石油第六建设公司承建的这个装置进入了工艺管道安装阶段。

　　年1000万吨常减压装置工艺管道76千米，是整个装置施工的重点和难点。焊接长度50万寸径，折合4寸标准寸径共12万道焊口，有大小阀门7787个。按照计划，9月25日，工艺管道安装要达到“三查四定”、吹扫试压条件，工期仅80天。

　　工艺管道是装置的“血管”，施工质量要求高，管道清洁度要求100％合格，阀门100％试压。为了确保装置不出现劣质“血管”，加大预制深度，减少高空作业，项目部投入1000多万元建设了固定式的现代化管道预制工厂和移动式管道生产线，购置了4个自动试压平台，减少了阀门试压误差，提高了施工效率和质量。

　　项目部实施“首三必检”制度和随机抽查制度，对施工方案进行了多次修改和优化，建立了焊工奖惩、质量管理案例分析等机制，加大ISO9000质量管理体系的执行力，增强了员工持续改进的意识。由于工艺管道施工高空作业多、交叉作业较多，项目部购买了1.5万平方米的安全网；局部区域使用生命绳，每名高空作业人员都系五点式安全带，同时，加紧劳动保护平台施工，增大安全巡视和管理强度，降低安全风险，确保工艺管道在安全有序的条件下进行。